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　　车铣复合是机械、电气、液压、气动、核算机技术、控制技术、检测与测量技术、电力拖动技术、笔尝颁等集于一身技术密集型产物。

　　在科技高速发展的如今，公司需优化传统产物结构出发，通过对原有产物结构进行调整，改进产物制造工艺，改变和提升产物的功能部件配置，实现产物质量与功能同步提升。如今机床技术发展主要表现为柔性制造系统、计算机集成制造系统的开发与应用，并向制造智能化方向发展。
 

　　根据以上发展方向，我们可以改进机床的功能配置，配置进给速度更快、性能更加*的伺服驱动系统及电机、精密电动刀架、线性导轨和滚珠丝杆等等系列新型产物，使机床的加工精度和速度，以及加工范围得到大幅度的提升和扩大。

　　首要表现在：

　　1、车铣复合技术进一步扩展随着数控机床技术前进，复合加工技术日趋老到，包含铣-车复合、车铣复五轴联动加工中心合、车-镗-钻-齿轮加工等复合，车磨复合，成形复合加工、特种复合加工等，复合加工的精度和功率前进。&濒诲辩耻辞;一台机床就是一个加工厂&谤诲辩耻辞;、&濒诲辩耻辞;一次装卡，*加工&谤诲辩耻辞;等理念正在被更多人接受，复合加工机床开展正呈现多样化的态势。

　　2．智能化技术有新的打破，在数控系统的功用上得到了较多表现。如：断电后工件自动退出安全区断电维护功用、加工零件检测和自动补偿学习功用、高精度加工零件智能化参数选用功用等功用进入了实用化阶段，智能化提升了机床的功用和品质。

　　3．机器人与主机的柔性化组合得到广泛运用，使得柔性线更加灵敏、功用进一步扩展、柔性线进一步缩短、功率更高。

　　4．经过机床结构规划优化、机床零部件的超精加工和精细安装、选用高精度的全闭环控制及温度、振荡等动态差错补偿技术，使车铣复合加工的几何精度，下降形位差错、表面粗糙度等，然后进入亚微米、纳米级超精加工时代。

　　5．功用部件功用不断前进功用部件不断向高速度、高精度、大功率和智能化方向开展，并取得运用。全数字交流伺服电机和驱动设备，高技术含量的电主轴、力矩电机、直线电机，高功用的直线翻滚组件，高精度主轴单元。